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    流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

    更新時(shí)間:2011-10-26  |  點(diǎn)擊率:3929
    HNY-10B系列管材靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)
     
    一、功能、適用范圍:
    HNY-10B系列管材靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T6111—2003《流體輸送用熱縮性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》以及GB/15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)制造,適用于測(cè)定塑料管材、復(fù)合管材(如:PP—R、PP—B、PP—A、PVC、PE、PE—X及鋁塑復(fù)合管等),在經(jīng)過(guò)狀態(tài)調(diào)整后,在規(guī)定的恒定靜液壓下保持規(guī)定時(shí)間的試驗(yàn)或使試樣在快速地、連續(xù)的狀態(tài)下,對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行施加液體壓力,使試樣在短時(shí)間內(nèi)破裂,讀取zui大試驗(yàn)壓力值,計(jì)算其環(huán)應(yīng)力,是塑料管材生產(chǎn)廠家及檢測(cè)機(jī)構(gòu)*的檢測(cè)設(shè)備。
    本機(jī)采用液壓(介質(zhì)為軟化水)系統(tǒng)加壓,安全可靠,其中關(guān)鍵的測(cè)控部件采用了進(jìn)口的先進(jìn)配件,從而使整體的測(cè)控精度及長(zhǎng)期工作的可靠性大大提高;同時(shí)可實(shí)現(xiàn)各路獨(dú)立控制,在試驗(yàn)時(shí)各路之間相互不受影響,故此可實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格的試樣同時(shí)試驗(yàn),在上位機(jī)或儀表顯示器上進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的輸入或修正,操作者通過(guò)人機(jī)界面—達(dá)到人機(jī)界面對(duì)話(huà)功能,具有很高的性?xún)r(jià)比。
    1、基本原理:
    根據(jù)管材的不同溫度和壓力和環(huán)應(yīng)力,在工業(yè)控制機(jī)上輸入不同的參數(shù),高壓泵產(chǎn)生高壓液體,經(jīng)過(guò)壓力控制系統(tǒng),由高壓軟管輸送給介質(zhì)恒溫箱內(nèi)的試樣中,進(jìn)行管材的長(zhǎng)時(shí)間靜液壓試驗(yàn)。
    2、符合標(biāo)準(zhǔn):
    GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》
    GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破耐壓試驗(yàn)方法》
    GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分:管材》
    GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分:管材》
    GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯   第三部分:管件》
    GB/T13663—2000 《給水用聚乙烯PE管材》
    GB/T15558.1—2003《燃?xì)饴竦赜镁垡蚁㏄E管材》
    GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯管道系統(tǒng)總則》
    GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯管道系統(tǒng)管材》
    GB/T10002.1—1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》
    GB/T10002.2—1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》
    GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》
    GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》
    GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)管件》
    GB/T18997.1—2003《鋁塑復(fù)合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》
    GB/T18997.2—2003《鋁塑復(fù)合壓力管鋁管對(duì)接焊式鋁塑管》
    3、基本概念:
    (1)、環(huán)應(yīng)力:又稱(chēng)環(huán)向應(yīng)力用σ表示,指內(nèi)壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應(yīng)力。
    (2)、A型密封接頭:與試樣剛性連接的密封接頭,但兩個(gè)密封試樣接頭彼此不相連接。
    (3)、實(shí)壁管:任意橫截面為實(shí)心圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管材,也包括內(nèi)壁帶有略微凸出的導(dǎo)流螺旋線(xiàn)的管材。
    4、試樣要求:
    當(dāng)管材公稱(chēng)外徑dn≤315mm時(shí),每個(gè)試樣在兩個(gè)密封接頭之間的自由長(zhǎng)度L0應(yīng)不小于試樣外徑的三倍,但zui小不得小于250mm時(shí),當(dāng)管材dn>315mm,其zui小自由長(zhǎng)度L0≥1000mm。
    5、試樣的支承或吊架
        當(dāng)試樣置于恒溫箱中時(shí)能保持試樣之間及試樣與恒溫箱的任何部分不相接觸。
    6、試驗(yàn)壓力的計(jì)算:
    根據(jù)公式計(jì)算試驗(yàn)壓力P,結(jié)果取三位有效數(shù)字,單位為MPa
    公式:  
     
    2emin
    P=σ
    dem—emin
     
    式中:
    P——試驗(yàn)壓力,結(jié)果取三位有效數(shù)字,單位為兆帕(MPa)
    σ——有試驗(yàn)壓力引起的環(huán)應(yīng)力,單位為兆帕(MPa)
    dem————測(cè)量得到的試樣平均外徑,單位為毫米(mm)
    emin————測(cè)量得到的試樣自由長(zhǎng)度部分壁厚的zui小值,單位為毫米(mm)
    7、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié):
    擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔干燥,然后選擇密封接頭與其連接起來(lái),并向試樣中注滿(mǎn)接近試驗(yàn)溫度的水,水溫不能超過(guò)試驗(yàn)溫度5℃。
    把注滿(mǎn)水的試樣,放入水箱或烘箱中,在試驗(yàn)溫度條件下放置表1所規(guī)定的時(shí)間,如果狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度超過(guò)100℃,應(yīng)施加一定壓力,防止蒸發(fā)。
     
    表1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間

    壁厚(mm)emin
    狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間
    emin   < 3
          1h±5min
    3≤emin< 8
          3h±5min
    8≤emin <16
          6h±30min
          16≤emin <32
          10h±1h
    32≤emin
          16h±1h

     
     
     
    二、技術(shù)參數(shù):
     1、試驗(yàn)工位數(shù):可根據(jù)用戶(hù)需要選定
     2、控壓范圍:0~20MPa ;
     3、控壓精度:-1%、+2%;
     4、壓力值分辨率:0.01MPa;
     5、控溫范圍:室溫~95℃;
     6、控溫精度:平均溫差±1℃。zui大偏差±2℃;
     7、計(jì)時(shí)范圍:1~9999h59min59s;
     8、顯示精度:1s;
     9、電源電壓:380V AC(三相四線(xiàn)制)
     10、功率:18KW
     
    三、基本配置:
    1主機(jī)一臺(tái)
    1.1 壓力控制系統(tǒng)一套
    ①壓力源 (香港)一套     ②電磁閥(美國(guó)派克)二個(gè)/路
    ③壓力傳感器(航天701所)一個(gè)/路    
    ④前級(jí)大容量壓力蓄能器    一套
    ⑤后級(jí)小壓力蓄能器        一套/路
    1.2 溫控系統(tǒng)(加熱部分)一套
    循環(huán)泵(德國(guó)) 一臺(tái)
    1.3 恒溫介質(zhì)箱一臺(tái) 內(nèi)徑尺寸:0.8*0.5*0.9m3
    (內(nèi)外全不銹鋼材質(zhì),內(nèi)板厚度2.0mm,外板厚度1.0mm)
    1.4 壓力控制系統(tǒng)與恒溫介質(zhì)箱連接膠管 一根/每路
    1.5 壓力源與壓力控制系統(tǒng)連接膠管 一根
    1.6 控制軟件 一套
    2.夾具φ10----φ800 mm夾具(材質(zhì)為碳鋼鍍鎳) 可以選配
    3.計(jì)算機(jī)一套
    4.A4彩色噴墨打印機(jī)一臺(tái)
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